150090, КНР,  г. Харбин, р-он Наньган, ул. Хунци 160

chntvr123@inbox.ru  |  8 (843) 245-21-78, 8 (843) 245-35-23

  • Google+ Social Icon
  • Twitter Social Icon
  • Facebook Social Icon
  • Vkontakte Social Icon

5

Линия производства мармелада

Среди производственных линий из Китая в кондитерском направлении одна из наиболее популярных - линия по производству мармелада. Производственная линия позволяет изготавливать мармелад отсаживанием в крахмальные лотки, что обеспечивает отличное качество готового продукта. Производственная линия ничем не уступает своим европейским аналогам. Китайские производители кондитерского оборудования в совершенстве повторили и модернизировали линии своих ближайших конкурентов. Линия по производству мармелада в стандартной комплектации имеет две отсадочные головки и позволяет производить мармелад, как без начинки, так и конфеты с начинкой. Степень автоматизации позволяет сократить количество обслуживающего персонала на линии. В стандартной комплектации предусмотрена обработка готового продукта обсыпкой сахарной пудрой и нанесением маслянного покрытия. Возможно также установить модуль шоколадной глазировки. 

Параметры линии:

1.Система обработки сахара

Материал: компоненты, контактирующее с пищей выполнены из нержавеющей стали, все остальные части - из углеродистой стали с покрытием

 

1.1 Система предварительного подогрева сиропа

1.1.1 Подающий насос (1 шт.) (3000 л/ч)

1.1.2. Емкость для предварительного подогрева сиропа (объем 2000 л)

 

1.2 Желирующая система (1 компл.)

1.2.1. Емкость для растворения желатина (2 шт.) (Объем 200 л) используется для растворения желатина

1.2.2. Водоизоляционная прослойка

1.2.3. Преобразователь частоты, регулирующий скорость смешивания

1.2.4. Цифровой термометр

1.2.5. Насос для подачи жидкого желатина (3000 л/ч)

Перемешивающий мотор-редуктор: Huangyan motor (2,2 кВт)

Преобразователь частоты: Delta

 

1.3 Рециркуляционная система  (1 комплект)

1.3.1. Растворяющий резервуар (1 шт.) (объем 200 л)

1.3.2. Емкость для хранения (1 шт.) (Объем 280 л)

1.3.3. Подающий насос (1 шт.) (3000 л/ч)

 

1.4 Пектиновая система (1 комплект)

1.4.1 Резервуар для растворения пектина (1 шт) (Объем 100 л)

1.4.2 Бак для хранения пектина (1 шт) (Объем 280 л)

1.4.3 Слой парового нагрева (паровая рубашка)

1.4.4 Преобразователь частоты, регулирующий скорости смешивания

1.4.5 Цифровой термометр

1.4.6 Насос для подачи пектина (3000 л / ч) (3 кВт)

Смешивающий мотор-редуктор: (1,5 кВт)

Примечание: резервуар для пектина используется для растворения пектина / модифицированного крахмала.

 

1.5 Система горячего водоснабжения (1 компл.)

1.5.1. Резервуар для хранения теплоносителя (объем 600 л)

1.5.2. Резервуар для воды (объем 800 л)

1.5.3. Обеспечивает поток горячей воды, как для сохранения тепла, так и для производственного процесса

1.5.4. Насос подачи горячей воды (2 шт.): 1,5 кВт каждый насос

1.5.5. Нагрев паровым «змеевиком»

 

1.6 Пульт управления

PLC: Siemens

Сенсорный экран: Siemens

Пневматическое управление: AirTAC (Тайвань)

 

1.7 Автоматическая система взвешивания (1 компл.)

1.7.1. Взвешивающая смесительная емкость (1шт.) (объем 400 л): регулятор скорости подачи, наличие водяной рубашки.

1.7.2. Емкость хранения растворителя (2 шт.) (объем 450 л) - нагрев «змеевиковый»

1.7.3. Податчик сахара (3 кВт)

1.7.4. Подающий насос (кулачковый насос) - (3 кВт)

1.7.5. Автоматическая система управления

Примечание: взвешивание сахара в твердом состоянии, другие материалы (такие как глюкоза / пектин и т. д.) взвешиваются в жидком виде.

1.8 Трубчатый варочный аппарат - (используется для приготовления желатина / пектина / каррагинана)

1.8.1.Трубчатый подогреваемый диссольвер (емкость для растворения) (1шт.)

1.8.2 Вакуумный бак-450 л (1шт.)

1.8.3  интовой насос спиральной подачи (1 шт.)

1.8.4 Вакуумный насос водяного цикла (1 шт.)

1.8.5 Подающий насос (кулачковый) (1 шт)

1.8.6 Вакуумный насос (1 шт.)

1.8.7 Вакуумный кулер (1 шт.)

1.8.8 Пневматический трехходовой клапан (1 шт.)

1.8.9 Блок управления варочным аппаратом (1 комп.)

1.9 JET варочный аппарат - (используется для приготовления крахмала)

1.9.1. JET варочный аппарат (1 комп.)

1.9.2. Сепаратор (1 компл.)

1.9.3. Блок управления (1 комп.)

Слаботочные электрические компоненты - Schneider

 

1.10 Комплекс резервуаров для ароматизации (4 комплекта)

1.10.1. Резервуары для ароматизаторов (4 шт. в верхней части , 4 шт. в нижней части) (объем 100 л)

1.10.2. Бак для хранения (1 шт.) (Объем 100 л)

1.10.3. Теплоизоляция

1.10.4. Блендер

1.10.5. Бак для хранения (1 шт.) (Объем 400 л)

1.10.6. Подающий насос (1 шт.)

1.10.7. Блок управления (1 комп.)

2. Депозитная часть

 

2.1. Принцип работы

2.1.1 Комплект пустых пресс-форм помещается на поддон или формы, заполненные готовыми конфетами и крахмальными материалами, на транспортную дорожку машины, подающей материал к поддону.

2.1.2 Механизм подачи машины, обеспечивающей заполнение лотка, бесперебойно транспортирует поддоны, загружающие пресс-формы одну за другой в платформу.

2.1.3 Пресс-формы из машины, во время прохождения через конвейерную тележку группируются в соответствии с размером (5 пресс-форм в каждой категории), продвигаются автоматически и далее поступают  в разгрузочную чашу машины.

2.1.4 Выгружающий блок машины устанавливает пресс-формы в стойку конвейера пресс-форм, каждый вниз выгружаемой цепочки. Конвейерная лента перемещает формы вперед постепенно в первую зону области фиксации платформы переворачивающейся посредством опрокидывания.

2.1.5 Формы будут опрокидываться при прохождении первой зоны опрокидывающего механизма, в результате крахмал и готовые конфеты будут выгружаться в систему скрининга, находящуюся в нижней часи; Вторая группа опрокидывающего механизма будет переворачивать пресс-формы и продолжать транспортировать их к передней части формовочной машины, чтобы снова наполнить их крахмалом.

2.1.6  Под действием силы тяжести готовый продукт и крахмал попадают на наклонный поворотный распределительный экран. Когда они проходят поворотный разделительный экран, готовые конфеты отделяются от крахмала; Крахмал, оставшийся на конфетах, будет очищен вращающейся щеткой, а затем транспортироваться до конвейера.

2.1.7 Крахмал, разделенный поворотным экраном, будет собираться и транспортироваться в формовочную коробку для крахмала или транспортироваться в систему обработки крахмала через спиральный конвейер, который в свою очередь будет транспортировать крахмал после сушки и охлаждения (до первоначального состояния) в формовочную крахмальную коробку для дальнейшего испоьзования.

2.1.8 Пустая форма транспортируется ниже рабочей платформы для заполнения крахмала конвейером пресс-формы; затем заполняется крахмалом через регулируемый порт заполнения.

2.1.9 Во время транспортировки лотка излишки крахмала из формы, наполненной крахмалом, будут удаляться. Крахмал с обеих сторон лотка очищается кистью, двигающейся возвратно-поступательно.

2.1.10 Формы транспортируютсяточно под формующей рабочей площадкой; Стойка с формами (шаблоном) двигается вниз по вертикали, в результате чего выдавливает различные виды форм в крахмале.

2.1.11. После завершения процесса формования пресс-форма транспортируется по конвейерной ленте к депонирующей (отливочной) машине. Скорость движения лотков и скорость отливки синхронизированы.

2.1.12. По окончании процесса отливки лотки транспортируются под просеиватель, который покрывает лоток тонким слоем крахмала.

2.1.13. На следующем этапе лотки поступают в нижнюю часть конвейерной ленты к машине сборки лотков. Каждый поддон последовательно подталкивает последующий поддон к машине, собирающей поддоны. Процесс продолжается до тех пор, пока конвейер не заполнится одной группой поддонов (5 форм в одной стопке).

2.1.14 Когда каждая секция камеры для пресс-форм заполнена, общая секция  с формами в транспортировочной тележке перелается через устройство продвижения и транспортировки машины, собирающей поддоны, и загружает формы в каждую секцию погрузочной рабочей платформы.

2.1.15 Когда пресс-формы заполнены, машина для складывания лотков будет транспортировать подставку для лотка в лоток для разгрузки. В то же время блок подачи лотка автоматически переносит пустую стойку с поддонами на загрузочную рабочую платформу машины для складывания лотков..

2.1.16. Стойка для лотков, заполненная литейными формами, транспортируется в сушильную камеру вручную или автоматически из машины для складывания лотков (зависит от комплектации машины).

 

2.2. Главная машина включает: пресс-формы на входе / подающее устройство (фидер)/ устройство для выгрузки лотков / две автоматические отсадочные машины/ пресс-формы на выходе / пульт управления.

 

2.2.1 Отсадочные машины

1-ая отсадочная машина

- автоматически заполняет содержимым: использует автоматический механизм единовременного (в один впрыск) заполнения по центру.

В каждой стороне – 360 поршней, на двух – сторонах – всего 720 поршней, диаметр каждого – 10 мм.

 

 

2-ая отсадочная машина

- для всей поверхности поддона: использует привод от двигателя, находится в зафиксированном положении, во время заполнения поддон с крахмалом останавливается. Имеет 720 поршней (18 рядов по 40 поршней в ряду) и заполняет содержимым за 1 впрыск.

Каждая сторона имеет 360 поршней, две-720. Диаметр поршня – 13мм.

2.2.2 Система контроля

Электрические элементы - Schneider

Преобразователь: Delta

Программный контроллер: Siemens

Сенсорный экран: Siemens

Контролер температуры: Yudian

Измерительный преобразователь вращательного движения: AUTONICS

Электромагнитная тормозная муфта: Weineng Electromagnetic Brake Factory

Бесконтактный переключатель: Zonho Electronic

Пневматические элементы: FESTO

Генератор: Huangyan Dynamo (28 кВт)

Редуктор: Sanlian Reducer

Материалы главной машины: части, контактирующие с пищей – из нержавеющей стали; nozzle plate / подъемная плита – медь.

2.3. Производственная мощность

2.3.1. Заложенная скорость: 18-28 поддонов в минуту

2.3.2 Период работы – бесперебойная работа 8 часов без остановки

2.3.3 Точность по весу – 2%

2.3. Габаритные размеры (Длина*Ширина*Высота): 16*1,5*3,2 м

3. Машина для обработки крахмала

 

3.1. Принцип работы

 Процесс работы с крахмалом главным образом состоит из процессов нагрева и  охлаждения. В данных процессах используется принцип теплообмена в слое в вихревом потоке.

Крахмал внутри «наливающей» машины, который не достиг необходимых показателей влажности, транспортируется к системе сушки крахмала через спиралевидную линию труб;

Крахмал внутри сушки находится в виде частиц и задерживается в  транспортном канале, где поддерживается повышенная температура горячим циркулирующим воздухом внутри канала, в результате чего удаляются излишки влаги. Крахмал после сушки через спиралевидный конвеер подается в охлаждающую систему; тем временем крахмал внутри охладителя находится в виде частиц и задерживается в транспортном канале, где поддерживается теплообмен с теплым воздухом, циркулирующим внутри канала. Когда достигается необходимая температура охлаждения (ниже 35С) и влажность (ниже 7%), крахмал транспортируется обратно в наливную машину и заливается в пресс-формы.

 Мешкообразный коллектор для «пыли», используемый в процессах сушки и охлаждения, в полной мере гарантирует соблюдение требуемых условий переработки и утилизации крахмала.

 

3.2. Машина для обработки крахмала состоит из: Охладителя / Осушителя / Системы переработки крахмала / Система контроля процесса

Охладитель:

- Необходим источник холодной воды с температурой: 0-2 С

-  Охладитель – без камеры охлаждения, испаритель с медной трубой.

-  Водный сепаратор охладителя использует воду в качестве хладагента;

Осушитель:

-  В помещении должен быть предусмотрен источник пара

-  Осушитель имеет выпариватель с трубами из нержавеющей стали

-  Осушитель имеет клапан регулировки подачи пара

-  Эффект сушки – влажность изменяется на 1,5-2%

 

 

Система контроля:

Электрические элементы – Schneider

Контролер температуры: Yudian

Декомпресионное пусковое устройство: CHNT Draught Fan+ Draught Fan

Пневматические элементы – AirTAC

Генератор: Huangyan Dynamo (65 кВт)

Редуктор: Sanlian Reducer

 

3.3. Мощность крахмальной  машины 7000 кг/час

 

3.4 Габаритные размеры машины обработки крахмала (Длина*Ширина*Высота): 10,5*3,4*4,5 м

 

Завершающая система

 

Завершающая система содержит: машину для обсыпки сахарным песком или сахарной пудрой, / Систему нагрева паром и конвейер / Конвейер для нанесения масляного покрытия / Соединяющий конвейер  машины обсыпки и машины для нанесения масляного покрытия;

 

Машина для обсыпки сахарным песком:

Функции: нанесение сахара на конфету после парового нагрева;

Компоненты:

Ролик из нержавеющей стали

Автоматическая система для встряски и обсыпки сахаром

Устройство контроля процесса;

 

Производители:

Электрические компоненты: : Schneider (France)

Мотор-редуктор: Huayan(China) & Sanlian(China)

Система для встряски и обсыпки сахаром: Sida (China, JiangSu)

 

Система нагрева паром, конвейер:

Функции: используется для покрытия сахаром влажных конфет, после очистки от крахмала

Компоненты:

1.Ленточный фильтр из нержавеющей стали

2.Контроллер скорости для ленточного фильтра

3.Система нагрева паром

4.Система контроля процессом

 

Производители:

Электрические компоненты : Schneider (France) и Zhengtai (China)

Преобразователь частоты: Delta (Taiwan, China) 

Мотор-редуктор:  Huayan (China) и Sanlian (China)

 

Конвейер для нанесения масляного покрытия:

Функции: транспортировка конфет к зоне нанесения масла

Компоненты:

1. Ленточный фильтр из нержавеющей стали

2. Преобразователь скорости  для ленточного фильтра

3. Система контроля

Производители:

Электрические компоненты: : Schneider (France) и Zhengtai (China)

Преобразователь частоты: Delta (Taiwan, China) 

Мотор-редуктор:  Huayan (China) & Sanlian (China)

Готовый продукт: