Оборудование из Китая

2. Депозитная часть

2.1. Принцип работы

2.1.1 Комплект пустых пресс-форм помещается на поддон или формы, заполненные готовыми конфетами и крахмальными материалами, на транспортную дорожку машины, подающей материал к поддону.

2.1.2 Механизм подачи машины, обеспечивающей заполнение лотка, бесперебойно транспортирует поддоны, загружающие пресс-формы одну за другой в платформу.

2.1.3 Пресс-формы из машины, во время прохождения через конвейерную тележку группируются в соответствии с размером (5 пресс-форм в каждой категории), продвигаются автоматически и далее поступают  в разгрузочную чашу машины.

2.1.4 Выгружающий блок машины устанавливает пресс-формы в стойку конвейера пресс-форм, каждый вниз выгружаемой цепочки. Конвейерная лента перемещает формы вперед постепенно в первую зону области фиксации платформы переворачивающейся посредством опрокидывания.

2.1.5 Формы будут опрокидываться при прохождении первой зоны опрокидывающего механизма, в результате крахмал и готовые конфеты будут выгружаться в систему скрининга, находящуюся в нижней часи; Вторая группа опрокидывающего механизма будет переворачивать пресс-формы и продолжать транспортировать их к передней части формовочной машины, чтобы снова наполнить их крахмалом.

2.1.6  Под действием силы тяжести готовый продукт и крахмал попадают на наклонный поворотный распределительный экран. Когда они проходят поворотный разделительный экран, готовые конфеты отделяются от крахмала; Крахмал, оставшийся на конфетах, будет очищен вращающейся щеткой, а затем транспортироваться до конвейера.

2.1.7 Крахмал, разделенный поворотным экраном, будет собираться и транспортироваться в формовочную коробку для крахмала или транспортироваться в систему обработки крахмала через спиральный конвейер, который в свою очередь будет транспортировать крахмал после сушки и охлаждения (до первоначального состояния) в формовочную крахмальную коробку для дальнейшего испоьзования.

2.1.8 Пустая форма транспортируется ниже рабочей платформы для заполнения крахмала конвейером пресс-формы; затем заполняется крахмалом через регулируемый порт заполнения.

2.1.9 Во время транспортировки лотка излишки крахмала из формы, наполненной крахмалом, будут удаляться. Крахмал с обеих сторон лотка очищается кистью, двигающейся возвратно-поступательно.

2.1.10 Формы транспортируютсяточно под формующей рабочей площадкой; Стойка с формами (шаблоном) двигается вниз по вертикали, в результате чего выдавливает различные виды форм в крахмале.

2.1.11. После завершения процесса формования пресс-форма транспортируется по конвейерной ленте к депонирующей (отливочной) машине. Скорость движения лотков и скорость отливки синхронизированы.

2.1.12. По окончании процесса отливки лотки транспортируются под просеиватель, который покрывает лоток тонким слоем крахмала.

2.1.13. На следующем этапе лотки поступают в нижнюю часть конвейерной ленты к машине сборки лотков. Каждый поддон последовательно подталкивает последующий поддон к машине, собирающей поддоны. Процесс продолжается до тех пор, пока конвейер не заполнится одной группой поддонов (5 форм в одной стопке).

2.1.14 Когда каждая секция камеры для пресс-форм заполнена, общая секция  с формами в транспортировочной тележке перелается через устройство продвижения и транспортировки машины, собирающей поддоны, и загружает формы в каждую секцию погрузочной рабочей платформы.

2.1.15 Когда пресс-формы заполнены, машина для складывания лотков будет транспортировать подставку для лотка в лоток для разгрузки. В то же время блок подачи лотка автоматически переносит пустую стойку с поддонами на загрузочную рабочую платформу машины для складывания лотков..

2.1.16. Стойка для лотков, заполненная литейными формами, транспортируется в сушильную камеру вручную или автоматически из машины для складывания лотков (зависит от комплектации машины).

2.2. Главная машина включает: пресс-формы на входе / подающее устройство (фидер)/ устройство для выгрузки лотков / две автоматические отсадочные машины/ пресс-формы на выходе / пульт управления.

2.2.1 Отсадочные машины

1-ая отсадочная машина

- автоматически заполняет содержимым: использует автоматический механизм единовременного (в один впрыск) заполнения по центру.

В каждой стороне – 360 поршней, на двух – сторонах – всего 720 поршней, диаметр каждого – 10 мм.

2-ая отсадочная машина

- для всей поверхности поддона: использует привод от двигателя, находится в зафиксированном положении, во время заполнения поддон с крахмалом останавливается. Имеет 720 поршней (18 рядов по 40 поршней в ряду) и заполняет содержимым за 1 впрыск.

Каждая сторона имеет 360 поршней, две-720. Диаметр поршня – 13мм.

2.2.2 Система контроля

Электрические элементы - Schneider

Преобразователь: Delta

Программный контроллер: Siemens

Сенсорный экран: Siemens

Контролер температуры: Yudian

Измерительный преобразователь вращательного движения: AUTONICS

Электромагнитная тормозная муфта: Weineng Electromagnetic Brake Factory

Бесконтактный переключатель: Zonho Electronic

Пневматические элементы: FESTO

Генератор: Huangyan Dynamo (28 кВт)

Редуктор: Sanlian Reducer

Материалы главной машины: части, контактирующие с пищей – из нержавеющей стали; nozzle plate / подъемная плита – медь.

2.3. Производственная мощность

2.3.1. Заложенная скорость: 18-28 поддонов в минуту

2.3.2 Период работы – бесперебойная работа 8 часов без остановки

2.3.3 Точность по весу – 2%

2.3. Габаритные размеры (Длина*Ширина*Высота): 16*1,5*3,2 м