top of page

Производственная линия обработки яблок

Производственная линия обработки яблок предназначена для производства неконцентрированного сока из яблок. Площадь производства - 600 м2 . Проектная мощность линии 120 тн/сутки. Высокая степень автоматизации процесса. Высокий показатель процента выхода готового продукта.

 

Характеристики производственной линии:

1. Емкость для свежих фруктов:

- габаритные размеры емкости: 16800х700х500 мм;

 - габаритные размеры лотка  для подачи фруктов: 8000х600х600 мм;

Назначение: хранение и транспортировка фруктов на линию переработки.

2. Скрепер:

- мощность: 1,6 кВт

- габаритные размеры: 5800х1100 мм;

- макс загрузка: 5 тн/ч.

Назначение: удаление песка, земли и других загрязнений.

 

 

3. Линия продувки воздухом:

 - габаритные размеры: 3200х1300х1700;

 - максимальная загрузка: 5 тн/ч;

 - материал: нержавеющая сталь: SUS 304;

 - назначение: очистка от загрязнений за счет подичи воздушных пузырей через перфорированную перегородку;

 

4. Подъемно-сортировочный транспортер:

- мощность: 1,5 кВт;

 - габаритные размеры: 4600х1300х1700 мм;

- максимальная загрузка: 5 тн/ч;

- материал: нержавеющая сталь SUS 304;

- оснащение: роликовая лента с подъемным механизмом, цепной привод с регулировкой скорости и аварийным стопом;

- водонепроницаемая структур

5. Ленточный конвейер для удаления отходов:

- мощность 2,5 кВт;

- габаритные размеры: 4900х300 мм.

 

 

 

 

6. Щеточная моечная машина:

- мощность: 1,5 кВт;

- производительность: 5 н/ч;

- оснащение: полипропиленовые щетки, струйные сопла;

Назначение: завершающий этап очистки за счет вращающего эффекта плодов.

7. Дробилка:

- габаритные размеры: 1700х800х1100;

- мощность: 5,5 кВт;

Назначение: измельчение фруктов до однородной массы

8. Буферная емкость:

- габаритные размеры: 1200х1900;

- материал: нержавеющая сталь: SUS 304

Назначение: хранение измельченной пульпы, перед передачей на следующий этап обработки;

 

 

9. Шнековый насос:

- мощность: 2,2 кВт;

- давление: 0,6 МПа;

- производительность: 5 тн/ч

- габаритные размеры: 1700х300х400 мм

Назначение: подача измельченных яблок на следующий этап обработки;

10. Ленточный пресс:

Назначение: Экстракция сока из рубленных яблок. Экстракция осуществляется за счет подачи равномерного слоя рубленных яблок между двумя приводными ремнями. Под высоким давлением, при движении в направлении клиновой зоны, происходит выдавливание сока.

- мощность: 21 кВт;

- производительность: 5 тн/ч;

- дисперсность фильтра: 40-50 mesh;

 - габаритные размеры: 4600х1900х2600 мм;

- масса установки: 4,2 тн;

-параметры компрессора: 0,8 мПа;

-материал: нержавеющая сталь SUS 304;

- автоматизированный процесс измельчения, очистки остатков и промывки ленты контролируется PLC контроллером;

- степень экстракции: 70 %

- процесс вытяжки длится не более 2-х минут, что предотвращает окисление продукта;

- сниженное потребление воды за счет системы рециркуляции.

11. Шнековый конвейер:

-габаритные размеры: 5000х250 мм;

- мощность: 0,755 кВт;

Назначение: транспортировка отходов

12. Центробежный насос:

- 1,5 кВт;

- габаритные размеры: 580х300х330 мм;

- производительность: 5 тн/ч;

Назначение: подача выжатого сока на следующий этап обработки.

13. Трубчатый пастеризатор

- производительность: 4 тн/ч;

- расход пара: 300 кг/ч;

- мощность: 3,5 кВт;

- габаритные размеры: 3500х1900х2000 мм

- температурный режим: 80-92 ®С;

- расход охлаждающей воды: 2 тн/ч;

- материал: нержавеющая сталь SUS 304;

Состав: декомпрессионный клапан, пневматический паровой модулятор, парораспределительный клапан, паровой фильтр, насос горячей воды, емкость для хранения воды, емкость для хранения материала, насос подачи сока, расходомеры воды и сока, система управления процессом на базе PLC контроллера.

 

14. Резервуар для ферментации:

- объем: 4000 литров;

- встроенный смеситель (2,2 кВт, 35 об/мин);

- материал: нержавеющая сталь SUS 304;

- датчик уровня;

- люк для обслуживания;

- двухслойная структура;

 

15. Центробежный насос:

- мощность 1,5 кВт;

- габаритный размеры: 580х300х330 мм;

- производительность: 5 тн/ч.

16. Фильтр:

- производительность: 5 тн/ч;

- мощность: 24 кВт;

- расход воздуха: 0,3 м3/мин;

- площадь фильтрации: 80 м2;

- габаритные размеры: 6000х4600х3000 мм

- масса установки: 2 тн;

Назначение: фильтрация сока до прозрачного состояния;

Состав: резервуары; рециркуляционные насосы, мембранной филььтрующей установки, пульт управления.

Площадь мембранной трубки 2,25 м2, диаметр: 76 мм.

Характеристики готового продукта: рН 1-12, коэффициент пропускания света – 98%, мутность < 0.4.

Регистрация параметров процесса: расход, давление, температура. Настройка системы в автоматическом режиме.

 

17. Буферный резервуар:

- объем: 5000 литров;

- габаритные размеры: диаметр 1800 мм, высота 3200 мм;

- материал: нержавеющая сталь SUS 304;

18. Центробежный насос:

- мощность: 2,2 кВт;

- габаритный размер: 580х300х320 мм;

- производительность 10 тн/ч.

 

 

19. Стерилизатор пластинчатого типа:

- производительность: 3,5 тн/ч;

- расход пара: 50 кг/ч;

- габаритные размеры: 1750х1450х1900 мм;

- расход воды: 2 тн/ч;

- расход умягченной воды: 100 литров/ч;

- процесс стерилизации: 20 С- 90 С – 110 С; 45 С;

- пульт управлении на базе PLC Siemens: автоматическое управлени и регистрация параметров процесса;

Назначение: стерилизации жидкости низкой вязкости. Высокое КПД процесса.

 

 

20. Асептическая емкость для хранения продукта. Пульт управления позволяет управлять процессом наполнения и поддержания заданных параметров.

 

 

21. Система управления линией.

- габаритный размер пульта: 1200х600х1800 мм;

- стандартный пульт:  IP54;

- электронные элементы: Siemens, Shneider, Danfoss, IDEC;

Назначение: управление процессом производства сока;

22. Система очистки CIP.

Назначение: система очистки обеспечивает чистку оборудования без разборки основного оборудования.

- Емкость CIP:  диаметр 1600 мм, высота 1500 мм. 4 шт.;

 - Пластинчатый теплообменник: производительность 15 000 литров/ч, площадь теплообмена 8 м2;

- насос CIP: производительность: 15 000 литров/ч, мощность – 4 кВт;

 - система контроля подачи пара – Spirax Sarco.

bottom of page