Оборудование из Китая

В проекте производства в качестве основного сырья используются базальт. Шлак, доломит и т. д. в качестве вспомогательных материалов и кокс в качестве топлива. После того, как сырье автоматически взвешивается в соответствии с заданными пропорциями, оно загружается в вагранку несколькими конвейерами. Отходы транспортируются ленточным конвейером.

 

Сырье плавится в вагранке. Отработанный газ, образующийся из вагранки, поступает в систему очистки выхлопных газов. Отработанный газ выводится после удаления пыли, сжигания и теплообмена. Воздух для горения в вагранке предварительно нагревается системой предварительного нагрева, добавляется кислород, далее выдувается в вагранку. Сырье плавится в расплав, вытекает со стороны вагранки, проходит через желоб и перетекает в центрифугу для формования волокна.

Центрифуга состоит из прядильных валков, воздушного кольца и сопла заданного диаметра. Расплав, поступающий в вагранку, превращается в волокна за счет действия центробежной силы валков и высокоскоростного потока из воздушного кольца, а затем выдувается в машину для сбора волокон. В процессе формирования волокна, происходит разделение волокна и шлака за счет разницы скоростей волокна и шлака. При этом происходит равномерное нанесение связующего на поверхность волокна при формовании.

Волокно поглощается высокоскоростной лентой для сбора волокон под действием отрицательного давления машины, в результате образуется тонкий первичный мат. Первичный мат проходит по конвейеру и отправляется в маятниковую машину, которая за счет раскачивания формирует вторичный мат.

Скорость основной производственной линии контролируется системой взвешивания для обеспечения необходимой плотности готового изделия.

В печи предварительного отверждения расположена обжимная машина и пресс-машина, которые используются для продольного сжатия вторичного мата, изменения распределенной структуры волокон и повышения минеральной ваты.

Волокнистые маты поступают в печь для отверждения, размеры матов минеральной ваты определяются по двум пролетам в печи для отверждения. Между тем, горячий воздух вдувается и проходит через слой матов для отверждения связующего и формирует плиту и мат определенной толщины и прочности.

Плиты и маты минеральной ваты поступают из печи для отверждения, проходят через охлаждающий конвейер, линейную машину для облицовки верхней и нижней частей, конвейер для обрезки кромок,  конвейер для продольной резки, подвижную пилу с ЧПУ и гильотину. После завершения данного процесса выходит готовый продукт – минеральная вата заданных характеристик и размеров.

Минеральная вата в виде готовой плиты проходит через автоматические штабелеукладчики, автоматические упаковочные машины упаковывается в пленку, и рулонные маты (с упаковкой в пленку) , далее через робот-паллетизатор, а затем отправляется на склад вилочным погрузчиком. Основной состав модулей производственной линии – оборудование из Китая.

 

 

2.2. Описание основного оборудования

2.2.1 Система подачи сырья для производства минеральной ваты

 

Система подачи сырья включает шесть бункеров; ленточный конвейер используется для транспортировки сырья. Подающий ленточный конвейер используется для подачи партии в печь. При производстве сырье будет отправляться в соответствующий бункер с помощью загрузочного транспортного средства. Различное сырье отправляется в бункер для взвешивания с помощью вибрационного питателя на дне бункера, а затем загружается ленточным конвейером после подъема скиповым подъемником.

 

Технические параметры сырьевой системы

Максимальная  грузоподъемность: 12 т / ч

 

2.2.2 Купол

- Назначение: предназначен для плавки сырья минеральной ваты

- Конструкция: состоит из корпуса печи, дверцы топки, открывающего устройства.

- Параметры

Максимальная производительность плавления - 9300 кг / ч

 

2.2.3 Центрифуга

- Назначение: четырехвалковая прядильная центрифуга используются для получения волокна,  завершения выдувания волокна и нанесения связующего на поверхность волокна минеральной ваты.

 

- Конструкция

Конструкция аналогична конструкции тележки, которая перемещается по рельсам вперед и назад с помощью двигателя. Каждый ролик приводится в движение ремнем, а скорость регулируется преобразованием частоты. Роликовые подшипники смазываются масляным спреем.

 

Технические параметры (один комплект)

Максимальная производительность волокна 5000 кг/ч

 

2.2.4 Машина барабанного типа для сбора волокна

Назначение:

Барабанный коллектор предназначен для подачи волокон из волокнообразующей системы, всасывания их через систему выпуска воздуха и их равномерного осаждения на поверхности сетки для образования первичного войлока, а также подачи первичного войлока в маятниковую систему посредством подъема.

Барабанный сборщик всасывает волокно из системы формирования волокна с помощью вытяжного вентилятора. Волокно равномерно оседает на поверхности сетки, затем формируется первичный мат минеральной ваты. Затем с помощью системы подъема волокна отправляет первичный мат в маятниковую систему.

 

Конструкция:

Барабанные коллекторы состоят из рамы, водоохлаждаемый ящик для сбора ваты, перегородки, сетчатой пластины, полого вала, поворотных подшипников, щеточного вала, шлакового вала, конвейера винтового типа, скребкового конвейера, мобильного промывочного водяного пистолета, системы подъема ваты, системы сушки и продувки сжатым воздухом .

Технические параметры:

Ширина основного мата 2400 мм

Скорость  линии: 40 - 120 м/мин

 

2.2.5 Маятниковый конвейер

Назначение:  

Маятниковый конвейер используется для приема первичного мата из машины для сбора волокна минеральной ваты. Первичный мат отправляется на поворотную ленту с помощью ленточного конвейера. За счет движения вперед и назад поворотной ленты первичный мат превращается в многослойное одеяло на формирующем конвейере.

 

Конструкция:

Маятниковый агрегат состоит из ленточного конвейера, набора поворотных ремней, набора поворотных механизмов и маятниковой площадки.

 

Технические параметры:

Скорость конвейера 40-120 м/мин

Ширина мата минеральной ваты -  2400 мм

 

2.2.6 Формовочный конвейер

Назначение:

Под действием возвратно-поступательной укладки колеблющейся ленты первичный войлок образует на формирующем конвейере многослойный сложенный вторичный войлок определенной толщины и насыпной плотности.

С помощью поворотной ленты первичный мат минеральной ваты превращается во вторичный мат в несколько слоев с определенной толщиной и плотностью на формовочном конвейере.

 

Конструкция:

Формовочный конвейер состоит из передаточного устройства, натяжного устройства, подъемного устройства, перегородки и рамы.

 

Технические параметры

Скорость конвейера 2,2-44 м/мин

 

2.2.7 Обжимной станок

Назначение:

В соответствии с требованиями к продукту, обжимная машина сжимает вторичный мат, что повышает плотность и прочность минеральной ваты.

 

Конструкция:

Обжимная машина состоит из нескольких фиксированных нижних валов и пяти подъемных верхних прижимных валов. В соответствии со спецификацией продукта, расстояние между верхним и нижним валами и угол захода обжимной машины можно регулировать.

 

Технические параметры:

Максимальный коэффициент обжатия 1:3

Скорость подачи -  2,2-44 м/мин

 

2.2.8 Пресс- машина

Назначение:

Используется для  прессования вторичного мата из обжимной машины и отправки его в сушильную печь.

 

Конструкция:

Пресс-машина состоит из одной неподвижной роликовой платформы и одной подъемной роликовой платформы. В соответствии с требованиями к продукту подъемные и опускающиеся роликовые опоры регулируются и приводятся в движение отдельно. Весь пресс может перемещаться в боковое положение и имеет запорное устройство, которое используется для  обслуживания печи отверждения, оставляя место для технического обслуживания.

Технические параметры

Скорость транспортировки -  2.2 - 22 м/мин

 

2.2.9 Сушильная печь

Назначение:

Минеральная вата, поступающая в печь для отверждения, транспортируется и подвергается давлению с помощью верхней и нижней конвейерных лент, и в то же время для сушки подается горячий воздух, чтобы сформировать изделия определенной толщины.

Конструкция:

Основной корпус сушильной печи состоит из верхней и нижней конвейерных лент. Верхняя конвейерная лента может регулировать расстояние до нижнего конвейера с помощью подъемного устройства для обеспечения заданной толщины минеральной ваты.

Внутренняя печь для отверждения имеет несколько воздушных камер. Каждая камера имеет специальную конструкцию уплотнения с цепью и лопастями. Есть также конструкция уплотнения между воздушными камерами и лопастями. Конструкция уплотнения позволяет повысить эффективность отверждения.

Главный привод сушильной печи состоит из двух приводных систем, которые используются для движения конвейера вверх и вниз по отдельности.

Верхняя и нижняя части выпускного конца соответственно снабжены щеточными валиками для очистки скребка.

Учитывая тепловое расширение и сжатие печи отверждения, основной корпус печи отверждения установлен на фундаментной прокладочной пластине. Смазка цепи использует тип впрыска масла.

   

Технические параметры

Производительность печи: 6000кг/ч

Максимальная ширина плиты минеральной ваты: 2400 мм

Рабочая скорость движения плиты минеральной ваты - 2,2~22 м/мин

Длина камеры сушильной печи: 34 м

 

2.2.10 Охлаждающий конвейер

 Назначение:

Принудительное охладите минеральной ваты из сушильной печи.

 

Конструкция:

Охлаждающий конвейер состоит из конвейерного вала, механизма натяжения цепи, камеры охлаждения, рамы.

   

Технические параметры:

Скорость движения ленты: 2.2 – 22 м/мин

 

2.2.11. Обрезной конвейер

Назначение:

Используется для обрезки краев минеральной ваты на продольном конвейере на кромкообрезной машине. Отрезанные части поступают в машину для сбора отходов и повторного применения в процессе производства. Минеральная вата с отрезанными кромками подается на следующий этап.

Конструкция

Конвейер для обрезки кромок состоит из следующих частей:

-  Роликовый конвейер состоит из роликовой платформы, трансмиссии, рамы. Конвейер работает синхронно со  скоростью основной линии.

-   Машина для обрезки кромок. С обоих сторон установлены две машины для обрезки кромок, которые могут перемещаться в поперечном направлении.

Технические параметры:

Максимальная ширина обрезки: 180 мм

Максимальная толщина обрезки: 200мм

Скорость движения полотна: 2.2~22м/мин

 

2.2.12 Машина для нарезки плиты минеральной ваты по толщине

Назначение

Предназначен для  нарезки плиты минеральной ваты

 

Конструкция:

Состоит из передачи с ременным приводом, ленточной пилы, подъемного устройства, конвейера роликового, натяжного комплекта, пылеулавливающего устройства.

 

Технические параметры:

Скорость производственной линии:                             2,2~22 м /мин

Ширина плиты минеральной ваты:                               2400 мм

Максимальная плотность минеральной ваты:              80 кг/м3

 

2.2.13 Конвейер продольной резки

Назначение:

Предназначен для продольной резки и обрезки панели минеральной ваты и окончательной транспортировки продукта.

 

Конструкция:

Конвейерная роликовая платформа состоит из рамы, роликов , камера сбора пыли. Пила для продольной резки состоит из двух групп. Первая имеет шесть ножей и установлены на каждой пиле.

Каждая пила имеет независимое приводное устройство и устройство для сбора пыли. Устройство регулируется по высоте и в поперечном направлении для адаптации к различной ширине нарезки.

 

Технические параметры

Максимальная ширина продукта: 2400 мм

Скорость движения: 2.2~22 м/мин

 

2.2.14 Устройство измерения длины

Назначение:

Счетчик длины в устройстве измерения длины собирает и выдает сигналы для осуществления резки изделий по заданной длине передвижной пилой с ЧПУ.

 

Конструкция:

Состоит из рамы, отрезного диска и спиральных рычагов, энкодер соединяется с отрезным диском с помощью муфты.

 

Технические параметры:

Диаметр отрезного диска: 1000 мм

 

2.2.15 Устройство поперечной резки плиты минеральной ваты

Назначение:

Предназначена для поперечной резки плиты минеральной ваты заданного размера.

Конструкция:

Передний и задний конвейерный станок. Пылезащищенная пила с ЧПУ имеет передний и задний роликовый станки, которые имеют независимые приводы.

Установка может перемещаться в поперечном и продольном направлениях, а нижний ленточный транспортер может перемещаться в продольном направлении. Поперечная скорость мостового крана с пилой приводится в действие мотор-редуктором и синхронным ремнем, направляется линейной направляющей и контролируется сигналами концевого выключателя мостового крана с пилой. Синхронная работа мостового крана пилы и производственной линии, а также быстрый возврат осуществляется с помощью сервоэлектронного механизма.

 

Технические параметры

Максимальная ширина резки плиты минеральной ваты: 2400 мм

Максимальная толщина резки: 200 мм

Плотность полотна плиты минеральной ваты: 40 – 200 кг/ м3

Скорость движения конвейера: 2,2-22 м/мин

 

2.2.16 Автоматическая установка штабелирования

Назначение:

Установка предназначена для приемки мата из минеральной ваты, транспортируемая из режущего модуля производственной линии, далее завершает автоматическую укладку и упаковку плит из минеральной ваты.

 

Конструкция:

Установка состоит из конвейеров, элеваторов, рулевых машин, штабелеукладчиков и упаковочных машин.

Технические параметры:

Размер упаковки плит из минеральной ваты ( длина * ширина * высота ) 1200×600×(30~200) мм

Допустимая плотность упаковки:                          40-200 кг/м 3

Скорость упаковки:                                                 8 пакетов/мин

 Мощность:                                                              около 80кВт

 

2.2.17. Автоматическая машина намотки минеральной ваты

Назначение:

Предназначена для намотки и упаковки минеральной ваты.

  

Конструкция:

Узел намотки минеральной ваты состоит из переходного конвейера, ускорительного конвейера, моталки и устройства подачи пленки.

Технические параметры:

Скорость работы линии:                                                                      2,2~22 м/мин

Ширина панели минеральной ваты:                                                   2400мм

Максимальный диаметр изделия:                                                       650мм

 

2.2.18 Система автоматического управления

Автоматическая система управления линией по производству минеральной ваты использует систему управления DCS + host и осуществляет контроль и управление всем производственным процессом, от формирования волокна до упаковки. В соответствии с потребностями производственного процесса система автоматического управления включает систему управления волокнообразованием, систему управления продуктом, систему управления связующим, систему управления рециркуляцией воды и систему автоматического управления DCS. Шкаф управления, приборная панель располагаются в соответствующей диспетчерской.

 

3. Параметры производственной линии

3.1 Основные параметры продукта, производимого на производственной линии