Надежный партнер в выборе оборудования из Китая
+7 (861) 217-72-87
Линия для производства батончиков
Производители пищевого оборудования из Китая предлагают современные полностью автоматизированные кондитерские линии для производства батончиков типа мюсли, марс, сникерс. Производственная линия позволяет изготавливать сладкие батончики из сыпучих компонентов (орехи, злаки и т.д.) сахаро-паточного сиропа, нуги. Поставщики пищевого оборудования из Китая имеют большой опыт производства линий достойного качества с самыми современными кондитерскими модулями (подготовки компонентов, варочные аппараты, формовочная линия, модуль глазировки шоколадом).
Кондитерская линия по производству батончиков позволяет изготавливать конфеты стабильного веса и размеров.
Автоматическая линия для производства зерновых / шоколадных батончиков с шоколадной глазировкой – это лучшая комбинированная линия в своем классе. Процесс включает кухонную систему, модуль формирования конфет / хлопьев и модуль шоколадной глазировке. Оборудование имеет высокую производительность, позволяет менять виды начинок, а также выпускать батончики с шоколадной глазировкой и без нее.
В разделе представлены два типа производственных линий:
- линия производства шоколадных батончиков методом экструзии;
- линия производства батончиков методом формования.
В первом случае линия более сложная, с повышенным функционалом. Данное оборудование позволяет изготавливать батончики с многослойной начинкой. Метод формования в основном применяется для производства батончиков мюсли с последующей глазировкой сформированного батончика.
Описание линии производства батончиком методом экструзии
Технические данные:
1. Ширина конфетной плиты: 400-450 мм, ширина конвейерной ленты формовочной
линии - 600 мм, ширина конвейера U-образной формы и линии охлаждения шоколада - 800 мм.
2. Производительность: 300-600 кг/час
3. Общая мощность: около 230 кВт.
4.. Электрические компоненты - Siemens, Omron или Schneider. Двигатели марки SEW.
1. Кухонная система
В кухонную систему стандартной линии входят:
- Емкости для хранения
- Автоматическая система взвешивания и растворения (один взвешивающий резервуар и две растворяющих емкости)
- Карамельный выпарной аппарат и резервуар для хранения
- Резервуар для хранения и варочная система для приготовления нуги (два выпарных аппарата + один аэратор)
1.1. Емкости для хранения материалов
Параметры емкостей для хранения материалов:
- Емкость изготовлена из нержавеющей стали SUS 304. Предусмотрена нагревательная водяная рубашка
- Объем каждой емкости – 280 литров.
- Мощность: 2.95 кВт
- В емкости предусмотрена мешалка.
- Наличие насоса для подачи содержимого на линию.
1.2. Система автоматического взвешивания и растворения компонентов
Система состоит из: бункера для сахара и питателя шнекового типа, взвешивающего резервуара и двух емкостей для растворения.
- Бункер для сахара и питателя шнекового типа: воронка позволяет вмещать один мешок весом 50 кг. Изготовлен из нержавеющей стали SUS304.
- Взвешивающий резервуар: объем резервуара 280 л с водяной рубашкой для нагрева. Установлено три датчика взвешивания.
- Емкости для растворения компонентов: две емкости объемом 320 л, скорость вразения: 1440 об/мин. Предусмотрен датчик уровня жидкости. Имеется выпускной клапан.
Управление PLC. Рецепты хранятся в памяти PLC. Для удобства работы имеется сенсорный экран.
Материал:
Детали, которые касаются продуктов, изготовлены из нержавеющей стали SUS304, толщина стенки 2,5 мм.
Электрические компоненты: Schneider (Китай)
PLC: Mitsubishi
Пневматические компоненты: AIRTAC
Датчик уровня жидкости: NEGELE и Beijing Airline.
Трубы и клапаны: нержавеющая сталь SUS 304
Клапаны: китайский бренд
Роторный насос: китайский бренд
Общая мощность: 16,6 кВт
1.3. Вакуумный выпарной аппарат карамельной массы
1.4. Варочная система для приготовления нуги (вакуумный аппарат и аэратор)
1. Внутренняя поверхность емкости – нержавеющая сталь SUS304
2. Дренажные клапаны – китайского производства
3. Вакуумный насос – китайского производства.
4. Терморегулятор марки Omron
5. Электрические компоненты- Omron.
6. Компоненты пневмосистем - Airtac.
Технические данные:
1. Производительность: 150 кг/ч;
2. Объем: 390 л;
3. Рабочая температура резервуара: <150 ℃
4. Максимальное давление: 0,6 МПа
5. Рабочая температура рубашки: 164 ℃
6. Мощность двигателя мешалки: 1.5 кВт
7. Скорость вращения: 24 об/мин;
8. Мощность вакуумного насоса: 4.0 кВт
9. Расход воздуха: 1,5 м3/мин
10. Размеры: 1500X950X2100 мм
1.5 Резервуар для хранения карамели
- Емкость и водяная рубашка изготовлены из нержавеющей стали SUS 304. теплоноситель: горячая вода
- Объем каждой емкости 280 литров;
- Мощность: 2.95 кВт
- В емкости установлена мешалка
2. Система приготовления нуги
2.1 Емкость для хранения сиропа:
- Объем: 300 л
- Мощность двигателя смесителя: 0,75 кВт
- Скорость перемешивания: 25 об/мин
- Диаметр разгрузочного отверстия: 48 мм
- Без рубашки. Однослойная емкость
- Установлен датчик уровня жидкости
2.2 Печь для нуги
- Объем: 300 литров
- Материал SUS304
- Номинальное давление: 0,6 МПа.
- Мощность двигателя смесителя: 2.2 кВт
- Скорость перемешивания: 37 об/мин
- Наличие сертификатов для сосудов высокого давления
2.3 Аэратор
- Скорость смешивания: 0-14 об/мин (Скорость вращения управляется инвертором)
- Мощность двигателя смешения: 15 кВт
- Объем: 300 л
- Номинальное давление: 0,3 МПа
- Материал емкости и водяной рубашки: SUS304.
- Уплотнение: механическое
Основные параметры:
Производительность: 600 кг/час
Потребление пара: 300 кг/час
Давление пара: 0,6 МПа
Напряжение питания: 380 В
Общая мощность: 20 кВт
Расход сжатого воздуха: 0,3 см3/ мин.
Давление сжатого воздуха: 0,6 МПа
Потребление воды: 0,3 кг / час
Шкаф управления:
PLC : MITSUBISHI
Электрические компоненты: Schneider
Вакуумные детали:
1. Вакуумный насос: SK1.5 (китайский бренд).
Мощность: 4 кВт
Пневматическая система:
Электромагнитные клапаны: Festo
Шаровый пневмоклапан: Шанхай Хуажу
Рама: сталь SUS 202
Трубы подачи сиропа с водяной подогреваемой рубашкой
3. Линия для производства конфет-батончиков
Линия формирования конфет состоит из:
- Двойной блендер с Z-образной мешалкой
- Охладитель резервуар для воды.
- Роллер формования нуги
- Роллер формования карамели
- Распределитель (орехов, шоколада чипсов, сухофруктов). В верхней части установки.
- Формовочные ролики
- Охлаждающий тоннель
- Слимерный конвейер
- Гильотина
- U-образный поворотный конвейер
3.1 Двойной блендер с Z-образной мешалкой (500 литров)
Части оборудования, контактирующие с продуктами из стали SUS304.
Применяется для смешивания гранул, орехов и сиропа. Позволяет также смешивать нугу с орехами или кокосовым орехом.
Объем: 500 л.
Скорость перемешивания: 33
об/мин
Мощность двигателя: 22 кВт
Мощность нагрева: 220В 3X1.2 кВт = 3.6 кВт.
Размеры: 2600x2170x2200 мм
3.2. Непрерывный тоннель сушки зерна
Рама изготовлена из стали SUS202
Трехуровневый тоннельный конвейер из нержавеющей стали для обжига
Двигатель: 1,5 кВт (скорость управляется инвертором)
Мощность нагревательных элементов: 28 кВт (температура обжига задается и контролируется)
Габаритные размеры: 5300 х 1200 х 1500мм
3.3 Смеситель для зерновых продуктов непрерывного типа
- Комплект вибрационного дозирующего устройства для зерновых
- Компонент вибрирующего дозирующего устройства для орехов.
- Хоппер с мешалкой
- Двигатель: 1,1 кВт, скорость регулируется инвертором.
- Рама из стали SUS202
3.4 Смеситель карамели с орехами
- Система распыления сиропа
- Смеситель винтового и лопастного типа. Обеспечивает полное перемешивание зерновых, орехов и сиропа
- Бункер из стали SUS304
- Мощность нагревательных элементов: 3 кВт
- Мощность двигателя: 1,5 кВт, скорость контролируется инвертором
- Рама из стали SUS20
3.5. Охлаждающая емкость
Очищенная вода и пропиленгликоль в соотношении 1: 1 для достижения концентрации 50%; точка замерзания - минус 33-34 С, температура смеси в рулонах - минус 10-18 С
Компрессор Copeland: 25HP
3.6 Роликовый механизм формовании нуги
Предназначен для формирования плиты нуга / зерновых / гранул.
Ролик имеет охлаждающую рубашку. Расстояние
между роликами регулируется в соответствии с толщиной
изделия
Ролики изготовлены из нержавеющей стали SUS304 с бункером из ПТФЭ. Общая мощность: 1,5 кВт (два мотора мощностью 0,75 кВт)
- Два ролика с холодной водой. Инвертор для управления роликами. Скорость роликов регулируется
- Углеродистая сталь, покрытая хромом – оптимальный материал для формования конфет/батончиков.
- Ролики с рубашкой охлаждения.
- Хоппер - SUS304 и PTFE
- Расстояние между роликами регулируется.
- Скребок - SUS304 или инструментальная сталь.
- Рама изготовлена из стали SUS202.
- Масляная смазка для роликов
3.7 Вал раскатки карамели
Предназначен для формирования карамельной плиты. Ролик
имеет охлаждающую водяную рубашку..
Расстояние между роликами регулируется в соответствии с
толщиной изделия.
Ролики – из стали SUS304 с бункером из ПТФЭ.
Общая мощность: 1,5 кВт (два двигателя мощностью 0,75 кВт)
- Два ролика с холодной водой. Инвертор предназначен для управления скоростью вращения.
- Углеродистая сталь с хромированным покрытием, толщина покрытия - 0,05 мм.
- Хоппер – сталь SUS304 и PTFE.
- Скребок – сталь SUS304.
- Рама: сталь SUS202.
- Для смазки роликов применяется масло
3.8 Одинарный прессующий (прижимной) вал
Ролик предназначен для прижима карамельной ленты, что позволяет плите ленте лучше сформироваться.
Один прижимной ролик закреплен между двумя наборами формовочных валиков, второй закреплен между карамельными формовочными валиками и охлаждающим туннелем
Мощность: 1,5 кВт
Предусмотрена охлаждающая рубашка с циркулирующей водой из охлаждающей емкости. Скребок изготовлен из инструментальной стали.
Расстояние между роликом и лентой регулируется
Мощность: 1.1 кВт
3.9 Распылитель шоколадной или ореховой крошки
Применяется для распыления ореховой или шоколадной крошки над лентой продукта.
Мощность 0,27 кВт.
3.10 Охлаждающий тоннель
- Общая мощность: 44,2 кВт
- Станина из стали SUS304
- Две холодильные установки 3HP длиной 16 метров.
- Транспортер PU. Скорость транспортера регулируется. Ширина ленты составляет 600 мм.
- Фотоэлементы и регулируемые цилиндры для поддержания прямолинейности работы ленты.
3.11 Шлямовочно-разделительный конвейер
Общая мощность: 1,29 кВт (Шлямовочная машина: 0,37 кВт, разделительный конвейер: 0,55 кВт и конвейер для отходов: 0,37 кВт)
Рама изготовлена из стали SUS202
Число резов зависит от количества полос.
Шлямовочный узел - инструментальная сталь.
Скорость вращения роликов регулируется.
Скорость транспортера регулируется.
Отходы отправляются для повторного применения.
3.12 Гильотина
Общая мощность: 1,8 кВт. Рамка из стали SUS202
Две части конвейерных лент, материал PU. Предусмотрена регулировка скорости. Цилиндры для обеспечения прямолинейности движения.
Резчик - инструментальная сталь. Защитный экран для защиты оператора
Электрическая система управления:
- PLC с сенсорным экраном для управления формирующими и прессующими роликами. Второй набор PLC для управления охлаждающим туннелем, вертикальным и горизонтальным резчиком.
- Электрические компоненты: Schneider или Omron
- Инверторы, ПЛК и сенсорные экраны: Siemens
- Охлаждающая установка: Компрессор марки Copeland, R404A
3.13 U-образный конвейер
Мощность: 1.5 кВт.
Ширина: 800 мм
Регулировка конвейерной ленты. Конвейерная лента: PU.
Сталь: SUS304
3.14 Линия шоколадной глазури
Материал конвейерной ленты - PU. PLC Siemens для управления глазировочной машиной и отдельной PLC для управления охлаждающим тоннелем.
Рама, защитный экран и другие части изготовлены из стали SUS304. Внутренний слой резервуара (бункера) глазировочной машины - SUS304.Установлено три холодильника 5HP Copeland, хладагент R404A. Двигатели и редукторы - SEW, SMC или Festo.
Предусмотрена система обеспечения прямолинейности движения ремня.
Под глазировочной машиной установлен насос для транспортировки шоколада. Используется для отправки шоколадной массы обратно в резервуар для хранения шоколада.
Ширина сетчатого ремня 800 мм
Скорость движения пояса: 0-8 м / мин
Ширина конвейерного ремня 800 мм
Скорость ленты конвейера: 0-8 м / мин
Рабочая температура туннеля 0-10 ℃
Длина охлаждающего туннеля 15 м (компрессор Copeland)
Мощность 9.17 кВт;
Вес 2300 кг
Размер 18000 * 940 * 1800 мм.
3.15 Линия по производству шоколадной массы
Линия по производству шоколадной массы включающая сахарную мельницу и емкость для плавления какао-масло и шоколадную машину.
Линия по производству цельного шоколада 1000 литров включает:
- Сахарная мельница (250 кг / час)
- Емкость для плавления масла из какао (500 л)
- Шоколадоотделочная машина (1000 л)
- Емкость для хранения шоколада (1000 л)
- Машина термообработки шоколада (250 л/ч)
Если планируется использовать шоколадную массу для покрытия конфеты, необходимо две емкости для хранения шоколада и одна машина для приготовления шоколада
Описание линии производства батончиком методом формования
Линия производства батончиков методом формовки состоит из модуля формовки, системы заполнения (включая систему подготовки материала, систему смешения компонентов, систему формования и т.д.), холодильник вертикального типа, механизм поворота форм, механизм извлечения продукта, конвейер.
Основные параметры:
Производительность: 400 кг / час;
Размер форм: 500x300 мм
Скорость отливки: не более 10 дисков/мин.
Мощность машины: 8 кВт
Мощность морозильной машины: 15 кВт
Параметры сжатого воздуха: 0,1 м3/мин, 0,6 МПа
Количество пресс-форм: 200 шт.
Схема линии производства батончиков
Видео работы линии