150090, КНР,  г. Харбин, р-он Наньган, ул. Хунци 160

chntvr123@inbox.ru  |  8 (843) 245-21-78, 8 (843) 245-35-23

  • Google+ Social Icon
  • Twitter Social Icon
  • Facebook Social Icon
  • Vkontakte Social Icon

5

Линия по производству шумоизоляционных экранов

В крупных мегаполисах с целью снижения шума в жилых кварталах, расположенных вдоль оживленных автомобильных трасс и автомагистралей широко применяются ограждения из шумоизоляционных экранов. Данная конструкция имеет низкую стоимость и обеспечивает эффективное поглощение звука.

Строительство шумозащитных экранов позволяет снизить уровень шума в жилых домах и офисах до допустимого уровня

Допустимый уровень шума находится в пределах 40-55 дБ.  Уровень шума, причиняющий дискомфорт, вызывающий раздражение, расстройство сна и внимательности находится в пределах 50 – 80 дБ (этот шум на рыночной площади, в большом мегаполисе и др.). Уровень шума выше 60 – 80 дБ – это недопустимый уровень, который при продолжительном воздействии вредит здоровью человека. 

Производители оборудования из Китая по выпуску шумоизоляционных экранов могут предложить линии достойного качества с высокой степенью автоматизации.

1. Размеры панелей

В описании приведены стандартные размеры панелей. Линия разрабатывается в соответствии с чертежами конечного продукта, предоставленного клиентом.

Производственная линия обеспечивает профилирование исходных стальных листов и пробивание отверстий согласно чертежа продукции.

2. Основные технические параметры производственной линии:

2.1 Заготовка:                               Q235    

2.2 Предел текучесть:                  ≤ 235 МПа

2.3 Толщина заготовки:                0.75/0,9/1,5 мм(см. чертеж)

2.4 Ширина заготовки:                 270/300720 мм

2.5 Внутренний диаметр рулона:      Ø 508 мм

2.6 Наружный диаметр рулона:            ≤ Ø 1200 мм 

2.7 Вес рулона:                            ≤5000 кг   

2.8 Скорость линии:                    1,5 м/мин.(для панели перф.)

                                                      15 м /мин.(для профиля Вер А / Вер С)

2.9 Допуск в длине:                     ±1,0 мм

2.10 Температура среды:            2~45 °С

2.11 Относительная влажность: ≤90%(25 °С )

2.12 Сжатый воздух:                    0.5 MПа, 300 л/мин.

2.13 Параметры сети 3-фазной:        380V±10%;50HZ

2.14 Параметры сети однофазной    220V(±10%),50HZ

2.15 Габаритные размеры:                 28 м(длина)  5 м(ширина)

 

3. Технологическая схема производства линии профилирования

Размотка рулона → серво-подача → вырубка → изгиб профиля→ резка → выдача  продукции

 

4. Состав линии

4.1 Машина разматыватель

Описание: Консольный электроприводный разматыватель предназначен для поддержания и разматывания рулоны заготовки. Станина снабжена обжимным устройством для затягивания рулона. Скорость размотки регулируется при помощи частотного преобразователя. Разматыватель пассивный – разматывается за счет вытягивания оборудования.

Технические параметры:

4.2 Серво-подача

Устройство для активной размотки/подачи материала. Состоит из сервомотора, подающих валов, трансмиссии, направляющего устройства, устройства измерения длины и системы управления.

 

Технические параметры:

4.3 Механический пресс

Механический пресс, модель JH21-160 (производитель Yangli)

Номинальное усиление пресса:          1600 кН

Кол-во. ударов:                                      35-50 ударов/мин.

Длина шага:                                            39 мм (6 рядов отв.)

Максимальная скорость перфорации: 1,95 м/мин.

Штамп:                                                     1 компл.

Материал пуансона и матриц:  Х12 мов. Твердость: HRC 58-62.

4.4 Профилегибочный станок               

Назначения: придание заданного профиля стальному листу.  

Прокатный станок:

Структура станка в виде «арки». Клети отдельные литьевые. Станина изготовлена на обрабатывающем центре с последующей закалкой.

-  Трехфазные двигатели (50Hz/380V)

-  Межосевое расстоние между верхними и нижними валами регулируются винтами;

- На валах с одной стороны установлены конические подшипники, с другой стороны цилиндрические подшипники;

- Имеется три набора сменных кассет для прокатки профиля: Вер А, Вер С, и профильная панель.

- Продолжительность перенастройки: 30 мин.

- Перенастройка заключается в замене кассет.

 

Параметры прокатного станка:

4.5 Гильотина

Предназначена для отрезки готового профиля заданной длины. На пульте управления с сенсорным экраном задается длина профиля. При помощи инкодера осуществляется измерение длины, оптико-электронный датчик передает сигнал для выполнения операции резки листа. Верхний нож при помощи гидравлического цилиндра выполняет операцию.

 

Технические параметры гильотины:

4.6 Приемный стол

Приемный стол состоит из профиля и оцинкованных валов в количестве 2шт. Общая длина: 6 метров.

 

4.7 Гидросистема                   

Предназначена для обеспечения работы гильотины с гидравлическим приводом.

Технические параметры:

4.8 САУ (система автjматического управления)               

САУ используется для управления работой линии:

- работу устройства замера длины и синхронизации с работой исполнительных механизмов;

- резка металла;

- возвратно-поступательное движение механизмов;

- аварийная остановка.

Линия может эксплуатироваться как в ручном так и в автоматическом режимах. Ручной режим применяется во время переналадки.

На данной линии применяются штепсельные соединения проводов, что обеспечивает удобство соединения кабелей.

Используемые компоненты