Производственная линия пастеризации молока

Производственная линия пастеризации молока позволяет производить все виды пастеризованных молочных продуктов:

- цельное молоко с содержанием жира 3,2% и 2,5%;

- повышенной жирности (из молока с содержанием жира 6 %);

- топленное;

- витаминизированное;

- нежирное молоко;

- стерилизованное молоко.

Производители оборудования из Китая предлагают автоматизированные технологические линии полного цикла.

Производственный процесс выпуска пастеризованного молока состоит из следующих основных стадий:

- очистка молока;

- охлаждение;

- сепарация молока;

- дозирование по фракциям молока;

- нормализация молока;

- очистка и гомогенизация;

- пастеризация и охлаждение;

- розлив в тару

Технологическая линия производства молока состоит из четырех основных комплексов: комплекс подготовки сырого молока, комплекс образования нормализованного молока и комплекс пастеризации. Комплекс подготовки сырого молока включает насосы, расходомеры, фильтра, охлаждающие теплообменники, емкости. В комплекс нормализации – сепаратор-нормализатор и гомогенизатор. Комплекс пастеризации включает: пастеризационно-охлаждающую установку пластинчатого типа, емкости для хранения готового продукта, фасовочно-упаковочные машины. Предусматривается также дополнительный комплекс для производства топленного молока. В него входят пастеризационная установка трубчатого типа и емкость для выдержки.  

 

Описание процесса производства

 При помощи насосов сырое молоко подается через трубопровод и расходомер. Молоко проходит через фильтр. Насос оснащен воздухоотделителем.

Очищенное молоко охлаждается в теплообменнике пластинчатого типа. Параметры процесса автоматически контролируется, что исключает недоохлаждение продукта. Теплообменник состоит из нескольких температурных секций. По окончании охлаждения молоко поступает в буферную емкость для временного хранения.

На первом производственном этапе молоко при помощи насосов подается на тепловую обработку. Производится нормализация молока в потоке в пастеризационно-охладительной установке. Далее молоко нагревается до температуры 40-45 С и подается в сепаратор.

В сепараторе производится процесс нормализации молока. Параллельно идет процесс очистки от примесей. На данном этапе молоко разделяется на две фракции: сливки и нормализованное молоко.

Далее молоко из системы рекуперации поступает в гомогенизатор, где при повышенном давлении и температуре 45-65 С гомогенизируют. Гомогенизированное молоко поступает повторно в пастеризационно-охладительную установку, где пастеризуется при температуре 74-78 С с последующим охлаждением 4-8 С.

Готовое молоко поступает в буферные емкости перед линией розлива. Розлив осуществляется в автоматическом режиме в бутылки или пакеты. Готовый расфасованный продукт упаковывается в ящики. По требованию заказчика линия снабжается автоматом автоматической упаковки в ящики.

Параметры линии

 Сырье: сырое коровье молоко;

Продукт: цельное молоко, молоко повышенной жирности, топленное молок, витаминизированное молоко, обезжиренное молоко, стерилизованное молоко.

Производительность линии: 2-500 тн/сутки;

Тип тары: пакеты, коробки, бутылки и т.д.

150090, КНР,  г. Харбин, р-он Наньган, ул. Хунци 160

chntvr123@inbox.ru  |  8 (843) 290-03-80, 8 (937) 615-21-78

  • Google+ Social Icon
  • Twitter Social Icon
  • Facebook Social Icon
  • Vkontakte Social Icon

5