+7 (937) 526-43-12
Надежный партнер в выборе оборудования из Китая
Линия по производству стальных ведер большого объёма
Автоматизированная линия для производства стальных (жестяных) ведер с крышкой: диаметр 398 мм, высота 570 мм, ориентировочный объём 50–60 литров. Ведра делаются из жести (лужёной стали) или листовой стали толщиной 0,5 мм. Производительность — 5–8 ведер в минуту, то есть 300–480 штук в час.
Линия поставляется полным комплектом: резка листа, участки крышки, донышка и корпуса, сборка готового ведра. Всё необходимое для запуска собственного производства металлической тары — в одном предложении от одного поставщика.
Коротко о линии
-
Что выпускает: большие стальные ведра с крышкой и ручкой
-
Размеры ведра: наружный диаметр 398 мм, внутренний 371 мм, высота 570 ± 5 мм
-
Объём: ориентировочно 50–60 л
-
Материал: жесть (лужёный лист) или стальной лист, толщина 0,5 мм
-
Производительность: 5–8 ведер в минуту (300–480 в час)
-
Управление: PLC и сервоприводы на ключевых станках
-
Покрытие: ламинирование (нанесение плёнки); покраска — по желанию
-
Комплектность: от резки листа до готового ведра
-
Под заказчика: крышка и оснастка делаются по вашему образцу или чертежу
Для кого эта линия и какая тара на ней делается
Стальные ведра большого объёма нужны там, где продукцию хранят и перевозят в прочной, герметичной и штабелируемой таре. Чаще всего их используют для:
-
лакокрасочных материалов, эмалей, грунтовок и растворителей;
-
строительных смесей, шпаклёвок, клеёв, герметиков и мастик;
-
технических масел, смазок и автохимии;
-
промышленной и бытовой химии;
-
пищевой продукции — если внутреннее покрытие разрешено для контакта с пищей.
Линия подойдёт:
-
предприятиям, которые хотят начать собственное производство металлической тары;
-
производителям красок, строительных материалов и химии, которым выгоднее делать тару самим, а не зависеть от поставщиков;
-
компаниям, которым нужна тара со своей формой крышки, покрытием или оформлением.
Из чего состоит линия и как она работает
Ведро собирается из трёх деталей: корпуса (обечайки), донышка и крышки. Каждая делается на своём участке, затем донышко устанавливается на корпус. Три участка работают одновременно, а оснастку одного (например, матрицу крышки) можно менять, не останавливая остальные. Лист для всех трёх участков режет общее заготовительное оборудование.
Участок 1. Крышка
1. Резка листа на заготовки нужного размера.
2. Автоматическая подача заготовки. Система с цифровым управлением (сервоприводы, PLC) сама подаёт заготовку в пресс и забирает готовую. Оператору не нужно держать руки рядом со штампом, а ритм не зависит от человека.
3. Штамповка. Пресс усилием 80 т формует крышку матрицей. Матрица делается по образцу или чертежу заказчика; в комплекте запасная матрица для отверстия.
Участок 2. Донышко
1. Резка листа на заготовки.
2. Автоматическая подача заготовки на штамповку.
3. Штамповка донной заготовки.
4. Закругление кромок и нанесение клеевого состава. Состав накладывается на кромку, чтобы соединение с корпусом получилось плотным.
5. Сушка в тоннельной камере длиной 6,5 м: заготовки едут по конвейеру, а состав высыхает на ходу, без остановки линии.
6. Укладка в стопку на сборной машине
Участок 3. Корпус (обечайка) и сборка
1. Резка листа на заготовки корпуса.
2. Скручивание в цилиндр и автоматическая сварка шва. Сварка идёт под управлением PLC с контролем процесса: шов одинаков на каждом изделии, поэтому ведро получается герметичным.
3. Охлаждение шва, чтобы деталь можно было формовать дальше без деформации от нагрева.
4. Нанесение покрытия и сушка.
5. Развальцовка первой кромки (торца обечайки).
6. Расширение — конусная форма. Пустые ведра входят одно в другое, что экономит место при хранении и перевозке.
7. Развальцовка второй кромки и формовка рёбер жёсткости. Рёбра компенсируют тонкую стенку 0,5 мм: ведро не мнётся при заполнении и штабелировании.
8. Установка донышка: оно соединяется с корпусом на отдельной машине.
9. Крепление для ручки. Ушки привариваются на линии, ручка устанавливается вручную.
Схема производства
Схема производства: три участка работают параллельно, сборка в конце
Технические характеристики
-
Изделие: стальное ведро с крышкой, ручкой и конусным корпусом
-
Наружный диаметр: 398 мм
-
Внутренний диаметр: 371 мм
-
Высота: 570 ± 5 мм
-
Толщина металла: 0,5 мм
-
Материал: жесть (лужёный лист) или стальной лист
-
Производительность: 5–8 ведер в минуту (300–480 в час)
-
Усилие штамповочных прессов: 80 т
-
Управление: PLC и сервоприводы, интерфейс настраивается под заказчика
-
Сушка донышек: тоннельная камера 6,5 м
-
Покрытие: ламинирование (нанесение плёнки); покраска — опция, под покрасочный участок нужна площадь до 1 000 м²
-
Резка листа: автоматический объединённый режущий станок со столом сбора отходов и станок с круглыми резцами
Оборудование в составе линии
-
Крышка: система подачи материала с цифровым управлением, штамповочный пресс 80 т, матрица крышки, запасная матрица для отверстия.
-
Донышко: система подачи, штамповочный пресс, матрица, машина закругления кромок и нанесения клея, тоннельная сушильная камера, сборная машина.
-
Корпус и сборка: автоматическая сварочная машина шва, охладитель шва, машина нанесения покрытия, сушильная машина, станок развальцовки торца, станок расширения (конус), машина установки донышка, установка для приварки крепежей ручки, конвейеры, компрессор.
-
Общее оборудование: объединённый режущий станок и станок нарезки листов с круглыми резцами.
Преимущества линии
-
Полный комплект. От резки листа до готового ведра, не нужно подбирать станки по отдельности.
-
Три участка параллельно. Крышка, донышко и корпус делаются одновременно, а оснастку можно менять без остановки всей линии.
-
Автоматизация. Подача заготовок, сварка шва и ключевые операции идут под управлением PLC и сервоприводов: стабильное качество, меньше ручного труда.
-
Герметичный сварной шов с автоматическим контролем.
-
Конусный корпус и рёбра жёсткости. Пустые ведра компактно хранятся и перевозятся, а тонкая стенка выдерживает наполнение и штабелирование.
-
Своя крышка и оснастка. Матрицы делаются по вашему образцу или чертежу.
-
Покраска по желанию. Базово — ламинирование, покрасочный участок добавляется отдельно.
-
Опыт поставщика. ТК «Ци Хен» более 20 лет работает с оборудованием из Китая.
Вопросы и ответы
Какая производительность у линии по производству ведер?
5–8 ведер в минуту, то есть 300–480 в час. За 8-часовую смену это расчётно 2 400–3 840 штук при непрерывной работе.
Какие ведра делает линия?
Большие стальные ведра с крышкой и ручкой: наружный диаметр 398 мм, внутренний 371 мм, высота 570 ± 5 мм, ориентировочный объём 50–60 литров. Корпус конусный, с рёбрами жёсткости.
Что входит в комплект линии?
Общее оборудование для резки листа и три участка: крышка, донышко, корпус со сборкой. Подробный состав — в разделе «Технические характеристики».
Можно ли делать крышку по своему образцу или чертежу?
Да. Матрица крышки изготавливается по образцу или чертежу заказчика, после чего готовится подробный техпроцесс.
Какое покрытие у ведер? Можно ли красить?
В стандартной комплектации ведра ламинируются (наносится плёнка). Покрасочный участок добавляется по желанию, для него нужна площадь до 1 000 м².
Можно ли на этой линии выпускать ведра другого размера?
Линия настроена на размер Ø398 × 570 мм. Для другого диаметра или высоты потребуются другие матрицы и настройка станков: напишите нам, и мы уточним возможность.
Для какой продукции подходит такая тара?
Для красок и лаков, строительных смесей, клеёв и герметиков, масел и смазок, технической химии, а при подходящем внутреннем покрытии — и для пищевых продуктов.