top of page

Автоматическая линия производства макаронных изделий

Если ранее макаронные изделия ассоциировались с итальянской кухней, то в настоящее время не найти ни одной национальной кухни, где бы они не использовались. Есть некоторые отличия в рецептуре, терминологии, способах приготовления и ингредиентах. 

В связи с этим оборудование для производства макаронных изделий имеет высокий спрос в пищевой промышленности. Если ранее пищевое оборудование для производства макаронных изделий было прерогативой европейских производителей, то в настоящее время производители оборудования из Китая имеют несравненное преимущества как по составу производственных линий так и по качеству. 

Стоимость пищевого оборудования из Китая остается на порядок ниже европейских аналогов, именно поэтому клиенты часто отдают предпочтение производственным линиям из КНР. 

Линия по производству макаронных изделий разработана в сочетании с многолетним опытом производства и в соответствии с зарубежными технологиями. Линия производства макарон имеет высокую степень автоматизации и проста в эксплуатации. В качестве сырья для производства макаронных изделий может использоваться пшеничная мука, картофельный и кукурузный крахмал. Макаронные изделия производятся путем смешивания компонентов, экструдирования, резки и сушки гранул различной формы и конфигураций.

Модель: KLD100 (Производительность 80 – 120 кг/ч)

Образцы продукции:

1.jpg

Параметры

- сырье - Пшеничная мука, кукурузный крахмал, картофельный крахмал и т.д.; 

- установленная мощность - 153,25 кВт; 

- реальная мощность - 92 кВт; 

- производительность - 80-120 кг/ч; 

- габаритные размеры линии - 34 х 2,8 х 2,5 м; 

- кол-во персонала - 1-2;

Схема процесса: 

Подача сырья - Смешение -- Экструзия -- Сушка – Охлаждение — Упаковка

Перечень оборудования

- Мешалка

- Емкость для хранения

- Транспортер подъемник →

- Экструдер KLD 100

- Градирня

- Конвейер

- Резак

- Длинный конвейер

- Сито

- Подъемник

- Сушилка

- Охлаждающий конвейер

схема.jpg

Миксер BFJ- II

Миксер предназначен для смешения любого сырья сыпучих материалов с водой или иными жидкими добавками

Особенности:

1. Изготовлено полностью из нержавеющей стали;

2. Специальная конструкция, предотвращающая выпадение материалов наружу

2.jpg

Ёмкость для хранения оснащена мешалкой для предотвращения прилипания влажного сырья для производства макаронных изделий.

Емкость: 100 кг;

Объем партии: 150 л

3.jpg

Подъемный транспортер TSJ-III

Перемешанные материалы подаются в загрузочную зону (питатель) экструдера.

Особенности:

1. С корпусом из нержавеющей стали. Предотвращает прилипание материала;

2. Подъемник изготовлен из нержавеющей стали с крышкой, легко открываемой для чистки.

3. Предотвращает застаивание материала

4.jpg

Экструдер с механизмом подачи, блоком управления и системой резки

Одношнековый экструдер состоит из системы подачи, экструдирования, резки, нагрева, подачи, охлаждения и системы управления.

Ось машины обеспечивает нагрев и управление водяным охлаждением. Внутренняя часть шнека обеспечивает стабильную температуру и высокое качество продукции.

Особенности:

- шнек изготовлен из специальной легированной стали для обеспечиния длительного срока службы.

- система автоматического регулирования температурой обеспечивает точность температурных параметров в процессе производства макаронных изделий.

- после выдавливания нужной формы продукта выполняется отрезание.

- машина позволяет производить все распространенные и новые формы макаронных изделий такие, как «оболочка», «винт», «квадратная трубка» и «круглая трубка».

5.jpg

Градирня используется для регулирования температуры экструдера.

Циркуляция охлаждающей воды: 7,2 м3 / ч. Температура воды на входе и выходе: 37℃ / 32℃。

Допускается применение градирни заказчика.

6.jpg

Конвейер предназначен для резки в процессе подачи. Скорость и длина резки регулируются

Особенности:

1. Изготовлено полностью из нержавеющей стали;

2. Установлена мелкая и прочная сетка;

3.Простота очистки поверхности.

7.jpg

Машина для резки заданной длины. Используется для резки макаронных изделий. Скорость и длина резки регулируются.

1. С двумя видами головки фрезы. Для прямой и скошенной резки.

2. Предусмотрено смотровое окно для наблюдения за процессом.

8.jpg

Конвейер PSS-3

Все элементы из нержавеющей стали. Мелкая и прочная сетка. Простота обслуживания и очистки.

9.jpg

Сито ZDS-II

В процессе работы вибро-двигатель осуществляет встряхивание продуктов, тем самым предотвращается слипание продуктов.

При выполнении данной операции осуществляется также охлаждение продукта во время передачи.

Особенности:

1. Для обеспечения правильного баланса предусмотрено 2 вибро-двигателя.

2. Сетка и рама из нержавеющей стали

3. Поверхности из нержавеющей стали позволяет обеспечить простоту мойки.

10.jpg

Подъемник TSJ-II

Выполняет функцию подачи продукции в сушильную камеру.

Особенности:

1.изготовлен полностью из нержавеющей стали;

2. L – образная форма лотков, предотвращает выпадение продуктов;

3. Простота очистки и мойки

11.jpg

Сушилка с системой циркуляции

В машине выполняется сушка макаронных заготовок.
 Особенности:
1. Имеет тонкую и прочную сетку из прочного материала;
2. Циркуляция горячего воздуха обеспечивает эффективность процесса сушки;
3. Компактная конструкция, предотвращение потери тепла из камеры. ;
4. Специальные нагревательные элементы для бастрого повышения и регулирования температуры. 

12.jpg

Охлаждающий конвейер LQSS-II-6F

Используется для охлаждения высушенных макаронных изделий. Длина конвейера 6 метров. Позволяет передавать продукцию в участок упаковки.

Особенности:

1. Установлено 5 вентиляторов, которые обеспечивают охлаждение продукции, предотвращая прилипание.

2. Общая длина конвейера 6 метров.

3. Изготовлено полностью из нержавеющей стали.

4. Тонкая и прочная сетчатая лента.

5. Предусмотрена регулировка высоты подъема под требования процесса.

13.jpg

Упаковочная машина включает большой вертикальный упаковочный автомат, комбинированного модуля из 10-ти фасовочных головок, опорной платформы, ковшового элеватора Z-типа, вибрационного питателя.

1. Упаковочная машина обеспечивает автоматический процесс подачи, подсчета, наполнения, формирования пакета, печати даты упаковки.

2. Высокая точность подсчета и эффективность без повреждения структуры макаронных изделий. 3. Качественное запечатывание пакета.

4. Материал конструкции – нержавеющая сталь SUS304

Тип упаковочной машины подбирается по ТЗ заказчика. 

16.jpg
bottom of page