150090, КНР,  г. Харбин, р-он Наньган, ул. Хунци 160

chntvr123@inbox.ru  |  8 (843) 245-21-78, 8 (843) 245-35-23

  • Google+ Social Icon
  • Twitter Social Icon
  • Facebook Social Icon
  • Vkontakte Social Icon

5

Пивоварня основана на немецкой технологии осахаривания и выщелачивания.  Производительность оборудования от 200 до 2000 л/сутки.

 

Процесс производства пива

1. Подготовка солода

вымачивание ячменя в воде, в результате происходит проращивание (соложение). Активизируются ферментационные процессы, в результате чего злак становится солодом.Далее солод подвергается сушке, останавливаются процессы ферментизации. Последний этап подготовки солода - дробление. Солод измельчается для передачи его на следующий этап. 

2. Затирание, осахаривание, фильтрование

В заторном чане смешение солода с водой при температуре 52°C. Смесь перемешивается до образования однородной плотной массы. В процессе осахаривания, сложные сахара (полисахариды) расщепляются на простые (дисахариды и моносахариды). В процессе осахаривания отделяется треть солодовой массы. Данная масса в течении 30 минут нагревается при температуре 70-73 °C. Эта часть позднее вводится в первоначальную массу. Температура смеси достигает примерно 64 °C. При этом значении расщепляются остальные сложные сахара. Далее происходит повторный цикл. После окончания второго цикла температура составляет 74°C. На следующем этапе фильтрации от суслу отделяются твердые остатки солода. На выходе получается солодовая масса с высоким содержанием сахара. 

3. Варка сусла

Хмель смешивается с суслом, далее в течение 2-х часов варится в котле. В процессе варки из хмеля высвобождаются горькие компоненты. В некоторых процессах хмель добавляется на стадии холодного сусла.

4. Охлаждение, брожение, созревание

Пиво охлаждается до температуры 8°C. Охлажденное пиво поступает в открытую емкость для брожения. На данном этапе в пиво добавляются дрожжи. Брожение сопровождается образованием углекислого газа (CO2) и спирта (если точнее этиловый спирт C2H5OH). Далее пиво освобождается от дрожжей переливается в емкость, в которой поддерживаются следующие условия: температур 2°C, избыточное давление. На этом этапе происходит созревание пива и образование уникального вкуса. 

5. Фильтрация, пастеризация, розлив

Для очистки пива используются кремниевые фильтры. В процессе фильтрации напиток освобождается от остатков пивных дрожжей. Фильтрованное пиво подвергается повторной пастеризации. Благодаря этим процессам срок годности пива значительно увеличивается. На заключительном этапе производится розлив напитка в тару (бутылки). 

Комплектация: