Оборудование из Китая для выпуска ограждающей, сигнальной и складской сетки в рулонах

Экструзионная пластиковая сетка — один из самых массовых материалов для временного и сигнального ограждения. Ею оцепляют строительные площадки и участки дорожных работ, разграничивают зоны складов и промышленных территорий, ограждают места проведения мероприятий и аварийные зоны. Спрос на такую продукцию стабилен и не привязан к одной отрасли, а для её производства не нужны сложная инфраструктура и большой штат.

Технология непрерывная: полимерный расплав выдавливается через головку, формирующую ячеистую структуру, после чего заготовка калибруется, охлаждается, вытягивается, разрезается и сматывается в рулоны. Узлы сетки образуются в момент экструзии и являются частью цельного полотна: в ней нет швов и сварных соединений, а прочность одинакова по всей площади.

Мы поставляем из Китая экструзионную линию KJ-JSW75 для производства пластиковой сетки из полиэтилена высокой плотности (ПНД, HDPE) и полипропилена (ПП). Линия работает с тремя ширинами полотна — 1000, 1500 и 1800 мм. Размер ячейки задаётся экструзионной головкой и подбирается под задачу заказчика: оснастка изготавливается по запросу (типовые размеры приведены ниже).

Основные характеристики линии

• Продукция: экструзионная сетка с ячейкой ромбической формы в рулонах.

• Ширина полотна: 1000, 1500 и 1800 мм (три комплекта оснастки в базовой поставке).

• Размер ячейки: определяется оснасткой, изготавливается по запросу заказчика (типовые размеры — в разделе «Размер ячейки и параметры продукции»).

• Сырьё: гранулы ПНД (HDPE) или ПП.

• Производительность экструдера: около 80–100 кг/ч.

• Выпуск сетки: ориентировочно 9 000–12 000 м² в сутки при непрерывной работе для сетки шириной 1,8 м и плотностью около 200 г/м²; для более лёгкой сетки выпуск в м² ограничен скоростью тяги, для более тяжёлой — производительностью экструдера.

• Персонал: 2 оператора в смену.

• Площадь под линию: 22 × 4,1 м, высота 4 м; достаточно цеха 8 × 40 м.

• Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц.

​

Области применения

Выпускаемая продукция востребована в нескольких отраслях одновременно, что снижает зависимость производителя от одного рынка сбыта:

• Строительство и дорожные работы. Сигнальное и аварийное ограждение котлованов, траншей, опасных зон и участков ремонта дорог. Яркий оранжевый или красный цвет хорошо заметен и на фоне асфальта, и на снегу.

• Склады и промышленные объекты. Разграничение зон хранения, погрузки и разгрузки, ограждение открытых складских площадок и опасных участков, разделение потоков людей и техники. Сетка легко переставляется, что удобно для складов с меняющейся планировкой.

• Аварийные службы и коммунальное хозяйство. Быстрое оцепление места ДТП, аварии на сетях, зоны проведения работ.

• Мероприятия и спорт. Ограничение проходов, разделение потоков людей, ограждение трасс и площадок.

• Сельское хозяйство и благоустройство. Ограждение выгулов, разделение участков, защита посадок, клумб и молодых деревьев от животных.

• Снегозадержание. Дополнительное сезонное направление: сетку используют как снегозадерживающее ограждение вдоль дорог и на территориях предприятий. Проходя через сетку, поток воздуха теряет скорость, и снег оседает перед ограждением, а не на защищаемом участке. Для этого обычно применяют более широкое полотно (1500–1800 мм).

​

Сравнение с традиционными ограждениями

Пластиковая сетка не заменяет капитальный забор, но в своей нише — временных, сигнальных и сезонных ограждений — имеет ряд преимуществ перед металлической рабицей и деревянным или щитовым забором:

• Вес. Квадратный метр сетки весит обычно 80–300 г, рабицы — порядка 1,5 кг, деревянного забора — от 10 кг и более. Рулон 1,5 × 50 м при плотности 150–200 г/м² весит всего 11–15 кг.

• Коррозия и гниение. Сетка не ржавеет и не гниёт. Рабице нужна оцинковка или защитное покрытие, дерево без обработки гниёт.

• Монтаж. Сетку крепит один человек — стойками, хомутами, стяжками, без сварки и натяжителей. Рабица требует натяжения и инструмента, деревянный забор — плотницких работ.

• Перевозка. Лёгкий компактный рулон против тяжёлых рулонов рабицы и громоздких деревянных секций.

• Заметность. Яркие сигнальные цвета сетки заметнее серого металла рабицы; заметность деревянного забора зависит от окраски.

• Безопасность. У сетки нет острых концов проволоки, как у рабицы, и заноз, как у дерева.

• Демонтаж и повторное использование. Сетку снимают и переставляют быстро; демонтаж рабицы и деревянного забора трудоёмок.

• Где лучше. Сетка — для временных, сигнальных и сезонных ограждений; рабица и деревянный забор — для постоянных периметров и сплошных заборов.

​

Размер ячейки и параметры продукции

Размер ячейки определяется экструзионной головкой, поэтому на одной линии можно выпускать разные типоразмеры сетки: под конкретный заказ изготавливается соответствующая оснастка. Ассортимент ограждающей и сигнальной сетки на рынке достаточно широк. Наиболее распространены следующие параметры:

• Размер ячейки: 30×50, 35×55, 40×40, 40×45, 45×95, 50×50, 100×40 мм; другие размеры — по запросу.

• Ширина полотна: 1,0; 1,5; 1,8 м (линия KJ-JSW75); на рынке встречается также 2,0 м.

• Длина рулона: 20, 25, 50 м и более; длина задаётся при намотке по счётчику метров.

• Плотность: от 80 до 300 г/м² в зависимости от назначения.

• Цвет: оранжевый, красный, жёлтый, зелёный, синий, белый и другие (мастербатч).

Размер ячейки влияет не только на внешний вид, но и на характеристики продукции. При одной и той же толщине нити более крупная ячейка даёт более лёгкое полотно с меньшим расходом сырья на квадратный метр, а мелкая — более плотное и заметное. Поэтому размер ячейки, толщину нити и плотность сетки подбирают вместе, исходя из назначения продукции. Требуемые параметры лучше указать при заказе, чтобы оснастка была изготовлена под ваш ассортимент.

​

Технологический процесс

1. Подготовка сырья. Гранулы ПНД или ПП смешиваются с красящим мастербатчем и добавками (например, светостабилизатором) и подаются в бункер экструдера.

2. Плавление. Одношнековый экструдер расплавляет и гомогенизирует полимер, подавая его к головке.

3. Формирование. Специальная вращающаяся головка выдавливает расплав в виде цельной ячеистой заготовки трубчатой формы.

4. Калибровка и охлаждение. Калибрующие гильзы и водяное охлаждение фиксируют размер и форму ячейки.

5. Вытяжка. Прорезиненные тянущие валы вытягивают заготовку; при вытяжке молекулы полимера ориентируются вдоль нитей, и прочность сетки повышается.

6. Разрез и развёртка. Неподвижный нож вскрывает трубчатую заготовку вдоль, а развёртывающая рама превращает её в плоское полотно.

7. Намотка. Двухпозиционный намотчик со счётчиком метров сматывает готовую сетку в рулоны: пока один рулон снимают, на втором продолжается намотка.

Справка: из истории технологии

Метод непрерывной экструзии сетки через две встречно вращающиеся головки разработал британский инженер Брайан Мерсер в 1956 году (технология Netlon). Развитие этого направления — вытяжка сетки с ориентацией молекул полимера — привело к созданию георешёток Tensar, которые применяются для армирования оснований дорог и железнодорожных насыпей. 

1. Технические преимущества

 Метод электрического плавления минеральной ваты

 Для плавления минеральной ваты используется метод электрического плавления, что обеспечивает более качественный и эффективный процесс плавления, приводит к снижению выбросов выхлопных газов и защите окружающей среды.