150090, КНР,  г. Харбин, р-он Наньган, ул. Хунци 160

chntvr123@inbox.ru  |  8 (843) 245-21-78, 8 (843) 245-35-23

  • Google+ Social Icon
  • Twitter Social Icon
  • Facebook Social Icon
  • Vkontakte Social Icon

5

Производство ведер из листовой стали

Ведра из листовой стали широко применяются для хранения строительно-отделочных и лакокрасочных материалов. Ведра европейского стандарта, как правило, выпускаются объемами 18, 23, 25, 50 литров. В качестве крышек применяются варианты с обручем или типа «корона», в зависимости от объема тары.

Оборудование для производства ведер из листовой стали

В данной статье рассмотрим полный комплект оборудования для производства ведер из листовой стали. Для организации полного производственного цикла потребуется оснащение следующими производственными участками:

- участок по производству донной части;

- участок по производству крышек;

- участок ламинирования заготовки;

- сборочная линия.

В качестве примера приведем типовую китайскую производственную линию, поскольку оборудование из Китая имеет все необходимые преимущества для выпуска тары из листовой стали. В Китае известны четыре крупных производителя оборудования для выпуска рассматриваемой тары. Как правило, предлагают производственные линии для изготовления банок, ведер и бочек из листовой стали. Потребителю предлагают как полуавтоматические, так и полностью автоматизированные линии.

Производство крышек состоит из следующих этапов:

- резка листа заготовки;

- подача заготовки на штамповку;

- штамповка крышки.

Устройство резки и подача заготовки синхронизированы с этапом штамповки. Для штамповки крышки применяется гидравлический пресс. Производители оборудования из Китая, как правило, комплектуют гидравлической машиной с номинальной нагрузкой 80 тн. Это позволяет обеспечить требуемую скорость штамповки. При заказе оборудования заранее согласовываются матрицы для штамповки.

Производство донной части тары во многом соответствует процессу производства крышек. В данном процессе включены два дополнительных и важных этапа:

- закругление кромок и нанесение клеевого состава;

- предварительная сушка клеевого состава.

На этом подготавливается донная часть для последующей герметизации на сборочной линии.Заключительным процессом производства тары является сборка ведра. Почти все производители оборудования из Китая предлагают производственную линию в полностью автоматическом исполнении. Производственная линия имеет несколько приемочных буферных зон, где необходимо постоянно пополнять стопки с комплектующим.

Процесс состоит из следующих этапов:

- резка листа;

- скручивание обечайки;

- сварка стыка обечайки;

- нанесение покрытия на стык;

- сушка покрытия;

- развальцовка кромки;

- придание конусной формы;

- развальцовка второй кромки и формовка ребер жесткости;

- установка донной части;

- сварка крепежей для ручек.

На этом производство ведра можно считать завершенным. Производители рассматриваемого оборудования из Китая в качестве технологии нанесения покрытия не рекомендуют покраску. Это в первую очередь связано с необходимостью увеличения производственных площадей на 2000 кв.м. и установкой дополнительного дорогостоящего противопожарного оборудования. Для нанесения покрытия применяется оборудование для ламинирования листов. На производственную линию устанавливаются рулон из листовой стали и рулон с пленкой для ламинирования.  При повышенной температуре ламинирующая пленка равномерно приклеивается к поверхности металла.

Ведра, выпускаемые на производственных линиях из Китая, полностью соответствует международным требованиям в качестве тары для хранения и транспортировки строительно-отделочных и лакокрасочных материалов. Важной особенностью данной тары является наличие небольшой конусности ведер, что позволяет транспортировать большее количество тары конечному потребителю. В связи с локализацией производств строительно-отделочных материалов на территории РФ, спрос на производственные линии по выпуску стальной тары будет увеличиваться. В том числе просматривается тенденция на повышение спроса на линии для производства банок из листовой стали, но об этом будет изложено в отдельной статье.